سوال
1. سلنڈر کاسٹنگ سے بنا ہوا ہے ، اور سلنڈر کو فیکٹری چھوڑنے کے بعد عمر رسیدہ علاج کرنا چاہئے ، تاکہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران سلنڈر کے ذریعہ پیدا ہونے والا داخلی تناؤ مکمل طور پر ختم ہوجائے . اگر عمر رسیدہ وقت مختصر ہو تو ، بعد کے آپریشن میں مشینی سلنڈر بدتر ہوجائے گا۔
{{0} stat جامد بوجھ کے علاوہ جیسے سلنڈر میں نصب سلنڈر کے اندر اور باہر گیس کا دباؤ فرق اور سلنڈر میں نصب مختلف حصوں کا وزن ، یہ جامد حصے پر بھی رد عمل کی قوت برداشت کرتا ہے جب بھاپ اسٹیٹر سے نکلتی ہے ، اور ان قوتوں کے تعامل کے تحت مختلف ، سلنڈر پلاسٹک کی خرابی اور رساو کا خطرہ ہے {
3. سلنڈر کا بوجھ بہت تیزی سے بڑھ جاتا ہے یا بہت جلد کم ہوجاتا ہے ، خاص طور پر جب تیزی سے شروع ہونے والے ، شٹ ڈاؤن اور کام کرنے کی حالت میں تبدیلی کے دوران درجہ حرارت تیزی سے تبدیل ہوتا ہے تو ، سلنڈر کو گرم کرنے کا طریقہ غلط ہے ، اور موصلیت کی پرت شٹ ڈاؤن اور بحالی کے دوران بہت جلد کھول دی جاتی ہے {{. بڑے تھرمل تناؤ اور تھرمل خرابی}}} بڑے تھرمل تناؤ اور تھرمل خرابی کی وجہ سے {}} ter تھرمل خرابی اور تھرمل خرابی کی وجہ سے}
4. تناؤ مشینی کے دوران یا مرمت ویلڈنگ کے بعد سلنڈر میں پیدا ہوتا ہے ، لیکن سلنڈر کو اس کو ختم کرنے میں غصہ نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلنڈر میں بڑے بقایا تناؤ اور آپریشن کے دوران مستقل اخترتی ہوتی ہے .
5. تنصیب یا بحالی کے عمل میں ، بحالی کے عمل اور بحالی کی ٹکنالوجی کی وجہ سے ، اندرونی سلنڈر کا توسیع کا فرق ، سلنڈر ڈایافرام ، ڈایافرام آستین اور بھاپ مہر کی آستین مناسب نہیں ہے ، یا پھانسی والی لاگ پریشر پلیٹ کا توسیع کا فرق مناسب نہیں ہے .} 1}}. {1} {1} {1 {1 {1} {1 {1} {1} {1} {1} {1} {1} سلنڈر .
6. استعمال شدہ سلنڈر سیلانٹ کا معیار اچھا نہیں ہے ، بہت ساری نجاست یا غلط قسم ہے۔ اگر سلنڈر سیلانٹ میں سخت غیر ملکی ذرات موجود ہیں تو ، سگ ماہی کی سطح کو مضبوطی سے ملانا مشکل ہوگا .
7. سلنڈر بولٹ کی سخت قوت ناکافی ہے یا بولٹوں کا مواد اہل نہیں ہے . سلنڈر مشترکہ سطح کی سختی بنیادی طور پر بولٹ کی سخت ضرورت کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے {. جب تھرمل تناؤ اور اعلی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے تو یونٹ کی شروعات ہوتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ بولٹ . اگر تناؤ ناکافی ہے تو ، بولٹوں کی پری لوڈنگ فورس آہستہ آہستہ . کم ہوجائے گی اگر سلنڈر کا بولٹ مواد اچھا نہیں ہے تو ، بولٹ کو طویل مدتی عمل ، پلاسٹک کی خرابی یا فریکچر کے دوران سائننڈر دباؤ اور سلنڈر کے پھیلاؤ کی طاقت ، پلاسٹک کی خرابی اور فریکچر کی افادیت ہوگی۔ لیک .
8. سلنڈر بولٹ غلط ترتیب میں . عام طور پر سخت کردیئے جاتے ہیں ، عام طور پر ، سلنڈر بولٹ ایک ہی وقت میں وسط سے دونوں اطراف تک سخت کردیئے جاتے ہیں ، یعنی اس جگہ سے جو عمودی آرک کی سب سے بڑی جگہ ہے یا اس جگہ کے ساتھ جہاں طاقت اور اخترتی کا سب سے بڑا حصہ ہے ، لہذا یہ فرق ہے ، لہذا یہ فرق ہے ، لہذا اس کی جگہ سب سے بڑی جگہ ہے ، لہذا اس جگہ پر سب سے بڑی جگہ ہے۔ سلنڈر کے عقبی . اختتام کی منتقلی ، اور آخر کار خلا آہستہ آہستہ . غائب ہوجاتا ہے اگر یہ دونوں اطراف سے وسط تک تنگ ہوتا ہے تو ، اس خلا کو وسط میں مرتکز کیا جائے گا ، اور سلنڈر کی مشترکہ سطح ایک کمان کی شکل کا خلاء بنائے گی ، جس سے بھاپ کی رساو . {.
وجہ
1. سلنڈر کا اندرونی اور بیرونی رساو عام طور پر پسٹن کی چھڑی کی سنکی تنصیب ، چکنا تیل کی ناکافی فراہمی ، سگ ماہی کی انگوٹھی کا لباس یا نقصان ، سلنڈر میں موجود نجاستوں اور پس منظر کی چھڑی پر ہونے والے داغ کی وجہ سے ہوتا ہے ، اس وجہ سے ، جب اندرونی اور بیرونی رساو ہوتا ہے ، پسٹن چھڑی اور سلنڈر کی ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے دوبارہ ایڈجسٹ کیا گیا۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا چکنا کرنے والا معتبر طور پر کام کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایکٹیویٹر اچھی طرح سے چکنا ہوا ہے۔ جب انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹھی پہنی ہوئی یا خراب ہوجاتی ہے تو ، انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر سلنڈر میں نجاست موجود ہے تو ، انہیں وقت کے ساتھ ہی ہٹا دیا جانا چاہئے۔ اگر پسٹن چھڑی پر داغ ہیں تو ، انہیں . کو تبدیل کیا جانا چاہئے
2. سلنڈر اور غیر مستحکم کارروائی کی ناکافی آؤٹ پٹ فورس عام طور پر پھنسے ہوئے پسٹن یا پسٹن کی چھڑی ، ناقص چکنا کرنے ، ناکافی ہوا کی فراہمی ، یا گاڑھا ہوا پانی اور نجاستوں کی وجہ سے ہوتی ہے جس میں سلنڈر میں . اس سلسلے میں ، پسٹن کی چھڑی کا مرکز ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا معتبر کام کرتا ہے۔ چاہے ایئر سپلائی لائن کو بلاک کیا گیا ہو . جب سلنڈر میں گاڑھا پانی اور نجاست ہو تو ، اسے وقت کے ساتھ ہٹا دیا جانا چاہئے .
3. سلنڈر کا بفرنگ اثر اچھا نہیں ہے ، جو عام طور پر بفر سگ ماہی کی انگوٹھی یا ایڈجسٹ سکرو کے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے . اس وقت ، سگ ماہی کی انگوٹی اور ایڈجسٹ سکرو کو . کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4. سلنڈر کے پسٹن کی چھڑی اور سلنڈر ہیڈ کو پہنچنے والے نقصان عام طور پر پسٹن چھڑی کی سنکی تنصیب یا بفر میکانزم کی بے اثر ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے . اس سلسلے میں ، پسٹن چھڑی کی مرکزی حیثیت کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ بفر سیلنگ رنگ یا ایڈجسٹ سکرو کو . کو تبدیل کرنا چاہئے
حل
1. مشترکہ سطح کے لئے سلنڈر کی بڑی خرابی یا بھاپ کے سنگین رساو کے ساتھ ، مشترکہ سطح کو پیسنے اور کھرچنے کا طریقہ اپنایا گیا ہے .
اگر اوپری سلنڈر کی مشترکہ سطح کی اخترتی 0 . 05 ملی میٹر کی حد میں ہے تو ، اوپری سلنڈر کی مشترکہ سطح کو حوالہ کی سطح کے طور پر استعمال کیا جائے گا ، اور نچلے سلنڈر کی مشترکہ سطح کو سرخ ڈین یا ابھرنے والے نیلے رنگ کے کاغذ کی طرف سے پینٹ کیا جائے گا ، اور نچلے سلنڈر کو زمین کے مطابق زمین اور کھجلی ہوگی {ٹریسز کے مطابق کھرچنی ہوگی { سلنڈر بڑا ہے ، بالائی سلنڈر پر سرخ رنگ کا استعمال کریں ، نشانات کو پیسنے کے لئے ایک بڑے فلیٹ حکمران کا استعمال کریں ، اور اوپری سلنڈر کو سطح . کو پیس لیں یا اوپری سلنڈر کی مشترکہ سطح کی سطح کی سطح کے لئے مشینی کے طریقہ کار کو لیں ، اور پھر اوپری سلنڈر پر مبنی نچلے سلنڈر کی مشترکہ سطح کو پیس کر کھرچیں۔ سلنڈر کی مشترکہ سطح کو پیسنے اور کھرچنے کے لئے عام طور پر دو طریقے ہیں:
⑴ یہ ایک بولٹ ہے جو مشترکہ سطح کو سخت نہیں کرتا ہے . اوپری سلنڈر کو آگے پیچھے منتقل کرنے کے لئے تھوڑا سا دھکیلنے کے لئے ایک جیک کا استعمال کریں ، اور کم سلنڈر کی مشترکہ سطح پر سرخ ڈین کے رنگ کے مطابق پیس کر کھرچیں {{3 1}} یہ طریقہ اعلی دباؤ والے سلنڈیروں کے لئے موزوں ہے {itive strong strong strong structure structure structure structure structure structure structure structure structure structual structure structiver struction strong.
(2) یہ بولٹ ہے جو مشترکہ سطح کو سخت کرتا ہے {. مشترکہ سطح کی سختی کو فیلر گیج کے مطابق چیک کریں ، قیمت اور اس کے نشانات کی پیمائش کریں ، اور مشترکہ سطح کی مرمت اور کھرچنا . یہ طریقہ کار گیپ پر سلنڈر کے عمودی آرک کے اثر و رسوخ کو ختم کرسکتا ہے۔
2. مناسب سلنڈر سگ ماہی مواد استعمال کریں
چونکہ بھاپ ٹربائن سلنڈر سیلانٹ کے لئے کوئی متحد قومی معیار اور صنعت کا معیار موجود نہیں ہے ، لہذا خام مال اور فارمولیشن بھی مختلف ہیں ، اور مصنوعات کا معیار ناہموار ہے۔ اوور ہال . کے بعد سلنڈر کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ کارخانہ دار کی ضمانت ہے
{{0} local مقامی مرمت ویلڈنگ کا طریقہ
چونکہ سلنڈر کی مشترکہ سطح بھاپ کے ذریعہ کھڑی ہوتی ہے یا نالی کے نشانات بنانے کے ل cord اس کی وجہ سے نالیوں کے نشانات کو برابر کرنے کے ل appropriate مناسب الیکٹروڈ کا انتخاب کریں ، نشانات کو پیسنے کے لئے فلیٹ پلیٹ یا حکمران کا استعمال کریں ، اور ایک ہی طیارے میں ویلڈ مالا اور مشترکہ سطح کو کھرچنا ہے ، جب سلنڈر کی مشترکہ سطح کی خرابی بڑی ہوتی ہے یا ایک ہی ہوائی جہاز میں مل جاتی ہے۔ خلا کو ختم کرنے کے لئے نچلے سلنڈر کی مشترکہ سطح پر {} 1}} ملی میٹر وسیع سگ ماہی ٹیپوں کو ، اور پھر فلیٹ حکمران سے پیمائش کریں یا اوپری سلنڈر کو بکسوا کریں ، اور اس کو پیسنے کے لئے ریڈ ڈین لگائیں ، اور پھر اس سے پہلے کہ اس عمل کو ختم نہیں کیا جاتا ہے ، اس وقت تک کہ اس عمل کو ختم نہیں کیا جاتا ہے ، اس وقت تک اس کا عمل بہت آسان نہیں ہوتا ہے ، اس وقت تک اس کا عمل بہت آسان نہیں ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ڈی سولڈرنگ یا جمپ سولڈرنگ {. آسٹینیٹک الیکٹروڈس ، جیسے A407 اور A412 استعمال کریں ، اور کمرے کے درجہ حرارت ، پولش اور کھرچنے کے بعد ویلڈنگ . کو گرم اور ٹھنڈا رکھنے کے لئے ایسبیسٹوس کپڑا سے ڈھانپیں ، پالش اور کھرچنا .
4. سلنڈر مشترکہ سطح کی کوٹنگ یا چھڑکنے
جب سلنڈر کی مشترکہ سطح پر بھاپ کے رساو کا ایک بہت بڑا رقبہ ہوتا ہے اور اس خلا کے بارے میں 0 .} 50 ملی میٹر ہوتا ہے تو ، پیسنے اور سکریپنگ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے ، کوٹنگ کے عمل کو . کا استعمال کیا جاسکتا ہے . کو کیتھڈ کے طور پر سلنڈر کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور بار بار انتخابی طور پر انتخابی طور پر برش کریں ، اور بار بار انتخابی طور پر برش کریں ، اور بار بار انتخابی طور پر برش کریں ، اور بار بار انتخابی طور پر برش کریں ، اور بار بار انتخابی طور پر برش کریں ، اور بار بار انتخابی طور پر برش کریں۔ سلنڈر . کوٹنگ کی موٹائی کا انحصار سلنڈر کی مشترکہ سطحوں کے درمیان فرق کے سائز پر ہوتا ہے {. عمل کا انحصار . spraying ایک خاص اعلی درجہ حرارت شعلہ شعلہ بندوق کا استعمال کرنا ہے جس میں دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے کے لئے ایک خاص اعلی درجہ حرارت کی شعلہ شعلہ بندوق کا استعمال کرنا ہے اور اس کو پلاسٹک کی حالت تک پہنچنے کے لئے ایک خاص اعلی درجہ حرارت کی شعلہ بندوق کا استعمال کرنا ہے یا اس کو پلاسٹک کی حالت میں پہنچنے کے لئے ایک خاص اعلی درجہ حرارت شعلہ شعلہ بندوق کا استعمال کرنا ہے۔ پراپرٹیز . اس کی خصوصیات سادہ سامان ، آسان آپریشن ، فرم کوٹنگ ، اور سپرے کے بعد سلنڈر کا درجہ حرارت صرف 70 ڈگری -80 ڈگری ہے ، جو سلنڈر کی بدکاری کا سبب نہیں بنے گا ، اور اس کی وجہ سے گرمی کی مزاحم ، پہننے اور سنکنرن سے بچنے والے کوٹنگز کو حاصل کرنا چاہئے۔ مشترکہ سطح کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ اور چھڑکنے سے پہلے گھٹیا اور چھڑکنے سے پہلے ، اور کوٹنگ کو کوٹنگ اور اسپرے کرنے کے بعد کھرچنا چاہئے۔
{{0} joint مشترکہ سطح کو بھرنے کا طریقہ
اگر مشترکہ سطح کا مقامی فرق رساو بہت بڑا نہیں ہے تو ، 80-100 me میش تانبے کی میش کی سختی کو گرمی کے علاج سے کم کیا جاسکتا ہے ، پھر مشترکہ سطح کے رساو کے ساتھ ایک مناسب شکل میں کاٹ دیا جاسکتا ہے ، اور پھر ایک سلنڈر سیلانٹ کے ساتھ لیس ہے ، اور اس کی وجہ سے ایک سلنڈر سیلانٹ ہے ، اگر مشترکہ سطح کا فرق بڑا ہے اور اس کا راستہ سنجیدہ ہے اور اس سے لیس ہے۔ اوپری اور نچلے مشترکہ سطحوں پر کھولا جاسکتا ہے ، اور Igr18ni9ti کا ایک دانت والا پیڈ وسط میں سرایت کیا جاتا ہے . اسے اسی شکل کے سٹینلیس سٹیل واشروں کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے {.
bolt6. بولٹ تناؤ کو کنٹرول کرنے کے طریقے
اگر سلنڈر کی مشترکہ سطح کی اخترتی چھوٹی اور یکساں ہے تو ، ان خلیوں پر نئے بولٹوں کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، یا بولٹوں کی پہلے سے سخت قوت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے . 2 کے درمیان ایک ہی وقت میں دونوں اطراف میں سخت ، یعنی ، اس جگہ سے بولٹ کو سخت کیا جاسکتا ہے جس کی جگہ سے بڑے پیمانے پر تقویت یا تھیوری ، کنٹرول بولٹ کی پہلے سے سخت قوت کا حساب فارمولا D/L A سے کم یا اس کے مساوی کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے ، لیکن چونکہ اس حساب کتاب کے اعداد و شمار اور پیمائش کے طریقے ابھی بھی زیر تعلیم ہیں ، لہذا ان کو فروغ نہیں دیا گیا ہے ، اور وہ زیادہ تر تجربے . کے مطابق بولٹ کے قابل اجازت زیادہ سے زیادہ تناؤ میں ہیں۔
7. نئے دور میں پولیمر مادی طریقے اختیار کیے گئے
ٹکنالوجی کی مزید نشوونما کے ساتھ ، پولیمر جامع مواد نے روایتی طریقوں کے مقابلے میں سلنڈر کی بحالی . میں آہستہ آہستہ کامیاب اطلاق حاصل کیا ہے ، پولیمر جامع مواد میں درجہ حرارت کی مزاحمت ، اچھ pressure ے دباؤ کی مزاحمت ، اور بہتر سگ ماہی کی کارکردگی کا استعمال آسان ہے ، اور اس میں اچھی طرح سے پلاسٹکیت کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سگ ماہی کی سطح پر عمل پیرا کیے بغیر مطلق ایتھنول یا ایسٹون کے ساتھ مٹا دیا گیا۔ اس کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے ، اس کو آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ سلنڈر انٹرپرائزز کے ساتھ مشروط کیا جاتا ہے .
